Небольшая горизонтальная лебедка (с болтовым креплением)...
Настройки печати (включая Orca Slicer 3mf)
Высота слоя 0,2 мм
5 периметров для корпуса, золотника, ведущей шестерни, обеих осей
3 периметра для рычага, колпачков вала, рукоятки и рукоятки
20% или более заполнения
Для большей устойчивости используйте альтернативную дополнительную стену.
Используйте плотную опору для отверстий подшипников и катушки (доступен напильник с окрашенной опорой).
Я распечатал все детали в PLA.
Этапы сборки
Необходимое оборудование
4 х 608 подшипников
8 вставок с резьбой M3 + 1, если используется для установочного винта в рукоятке
8 болтов M3 x 6 мм (крышки оси/вала)
1 болт M4/M3 (в зависимости от того, используется ли резьбовая вставка для рукоятки)
1 болт M4 x 20 мм и соответствующая гайка (рычаг)
маленькая пружинка, например, от шариковой ручки для рычага
Шаг 0. Проверьте допуски
Независимо от точности САПР, каждый принтер думает по-своему, когда дело касается допусков и точности. Лучший способ обеспечить правильную посадку подшипников — использовать файлы STEP (или геометрические конструкции), выполнить пробную печать выреза и отрегулировать допуски в соответствии с вашим принтером.
Шаг 1. Очистка и проверка отпечатков
После распечатки всех деталей снимите опоры и убедитесь, что отверстия для осей в корпусе имеют правильный диаметр. При необходимости рассверлите или напилите до 8 мм.
Шаг 2. Резьбовые термофиксируемые вставки и подшипники.
Используйте предпочитаемый вами метод, чтобы вплавить резьбовые вставки в корпус (и рукоятку, если вы там ее используете).
Подшипники должны плотно сидеть в корпусе и золотнике. Отшлифуйте или напилите, если они слишком маленькие. Если они слишком велики, можно заклеить подшипники скотчем или бумагой, но лучше сначала проверить отпечатки на допуски (шаг 0).
Шаг 3: Запирающий рычаг
Проверьте установку болта М4 стопорного рычага. Если отверстие в корпусе или рычаге слишком маленькое, высверлите его до нужного размера. Вклейте гайку в шестиугольное отверстие. Установите рычаг и используйте небольшую пружину, чтобы удерживать рычаг в натянутом состоянии. Жертвенной шариковой ручки у меня под рукой не оказалось, поэтому я быстро накрутил небольшую торсионную пружину. Для пружины шариковой ручки просверлите отверстия в рычаге и корпусе по размеру.
Шаг 4: Приводная шестерня, ось, кривошип и ручка.
Проверьте установку оси с уже вставленными в корпус подшипниками. Оно уже должно хорошо подойти. Теперь наступает этап, который оказался для меня самым трудным: проверка посадки ведущей шестерни. Попробуйте надеть ведущую шестерню на ось. Он должен плотно прилегать, но без особого трения. У меня ось вышла из принтера с небольшим искажением (для достижения наилучших результатов печатайте оси медленно). Поэтому я постепенно опускал ось, пока не смог надеть шестерню без особого трения. Как только этот момент будет достигнут, можно приступать к сборке оси ведущей шестерни.
Вставьте ось с одной стороны и наденьте ведущую шестерню. Добавьте стопорный блок и две шайбы, как на фото. Затем завершите сборку, вставив ось в другое отверстие. Приводная шестерня должна располагаться прямо у стенки корпуса, а две шайбы удерживают ее на безопасном расстоянии. Установите заглушку и крышки ручек с помощью болтов М3.
Приклейте ручку к рукоятке и используйте в качестве установочного винта болт М4 (или болт М3 + резьбовую вставку). Когда клей высохнет, наденьте рычаг кривошипа на ось ведущей шестерни и слегка затяните установочный винт.
Шаг 5: Катушка
Вставьте подшипники в золотник и установите его на место в корпусе. Используйте больше шайб, по одной с каждой стороны, чтобы катушка оставалась по центру. Я использовал немного силиконовой смазки, чтобы приклеить их на подшипники. Вставьте ось катушки и установите оставшиеся две заглушки.
Работа в процессе, есть что улучшить:
Меня не устраивает пружинное решение стопорного рычага. Я мог бы изменить его, чтобы использовать вместо него резинку.
Отверстие для пропуска верёвки в катушке проходит через центр. В этом случае путь блокируется осью катушки. Я рассматриваю
