Щит Капитана Америки (прочная конструкция)......
Этот щит был разработан с учетом его прочности и служит примером универсального метода разделения больших деталей на тонкие сегменты для 3D-печати.
Диаметр щита около 650 мм. Лицевую сторону я проектировал сам и старался быть максимально приближенным к оригинальному дизайну этой версии (правильного названия этой версии щита я не знаю). Я изменил заднюю часть и добавил узор, чтобы увеличить прочность, сохраняя при этом легкий вес. Я стремился создать версию, которая покажет силу метода, поэтому мне жаль, что обратная сторона не близка к реальной версии. Еще я добавил точки крепления. Моя простая идея заключалась в том, чтобы использовать винты M4, которые затем позволяли бы прикрепить специальные ремни для крепления щитка к предплечью. Кроме того, кто-то может использовать эти отверстия для разработки и установки более совершенного монтажного решения. Их расположение также взято из изображения обратной стороны оригинального щита, который я нашел в Интернете.
Целью проектирования является создание сборки с минимальными потерями в производительности и характеристиках твердой детали. Гибридное соединение сочетает в себе клеевое соединение с запрессовкой и обеспечивает передачу усилия, позиционирование и сборку сегментов, а также компенсирует производственные допуски.
Подробную информацию о методе проектирования можно найти в публикации открытого (бесплатного) доступа, которую я опубликовал вместе со своими научными руководителями. Я рекомендую бегло взглянуть на него, чтобы получить общее представление о дизайне:
https://doi.org/10.3390/designs6010002@@
Общая/Печать информации
Сегментам не требуются опоры, кроме одной, и они предназначены для печати в вертикальном положении. Поэтому в печатном объеме можно разместить сразу несколько сегментов. Для каждого сегмента направление печати указано на следующем рисунке.
! Важно!: Один сегмент в верхнем левом углу, как показано на рисунке, требует опор, поскольку у него есть боковые шпунты и нет другой возможной ориентации.
Если у вас есть проблемы с прилипанием, я бы порекомендовал использовать поля во время печати. Точки крепления на некоторых сегментах сильно выступают. Возможно, необходимы опоры, предотвращающие опрокидывание детали.
Для оптимальной прочности рекомендуется 100% заполнение или увеличение количества стен. Если сегмент оказывается толще, чем ожидалось, я рекомендую уменьшить заполнение до 90 %, чтобы в середине стен оставалось немного места для размещения доступа.
Каждый сегмент немного отличается по размеру, но размер каждого сегмента составляет менее 185 x 185 мм.
Сборка
Порядок сборки см. в разделе 6.3. публикации, указанной выше.
В текущей версии сегменты предназначены для работы со штифтами 3х30 мм.
Для обработки отверстий под установочные штифты мы использовали развертку диаметром 2,98 м�� или 2,99 мм. Это обеспечивает идеальную посадку. Как более удобную альтернативу я бы порекомендовал развертку на 3 мм. Еще удобнее было бы использовать сверло диаметром 3 мм. Вероятно, это приводит к небольшому люфту между сегментами, пока клей не затвердеет. При тщательном размещении общая форма должна быть идеальной.
Если конструкция решетки мешает при нажатии штифтов, просто используйте плоскогубцы или кусачки, чтобы удалить мешающую часть ребра.
Что касается клея, я бы порекомендовал двухкомпонентный полиуретановый клей, обеспечивающий максимальную прочность при работе с большинством материалов, включая PLA и ABS. Моя вторая рекомендация — эпоксидная смола, но у меня нет опыта ее использования в этой конструкции. Зазор между перекрытием составляет (на данный мо��ент) 0,5 мм. Поэтому необходим вязкий клей.
Для компенсации допусков печати между каждым сегментом также предусмотрен номинальный зазор 0,5 мм. Это означает, что если после печати длина сегмента на 0,5 мм превышает длину, между двумя сегментами не должно быть зазора. Если один сегмент на 0,5 мм короче, вы можете отрегулировать зазор до 1 мм, чтобы добиться правильных размеров всей панели.
Предложения:
Я бы попросил вас обратиться к ко
