Эксперимент - улучшение прижимной силы магнита - горшечны...

Распространено использование магнитов для «приклеивания» отпечатка к металлической поверхности; Обычно это делается путем встраивания магнита в отпечаток или путем создания кармана, куда можно вставить магнит после печати. В целом это работает, но у него есть два недостатка:

Даже при использовании сильных неодимовых магнитов «захват» (сила зажима) может быть ограничен из-за доступного пространства.
Неодимовые магниты обычно имеют покрытие, но это покрытие легко изнашивается из-за трения о поверхность, к которой прикреплен магнит; это может привести к коррозии магнита

Один из способов решения этой проблемы — использование «горшкового магнита», в котором магнит удерживается в чашке или между стальными пластинами; это приводит к концентрации силы зажима. Кроме того, поскольку металлические пластины контактируют с поверхностью, а не с магнитом, износ магнита исключается.

Мои цели в этом экспериментальном проекте были следующими:

Создайте сборку монтажного магнита, напечатанную на 3D-принтере, которую можно использовать в качестве «стандартной детали» для 3D-печати в целом.
Используйте общедоступные материалы
Используйте только базовые инструменты для всего проекта

С этой целью рекомендуемые материалы и инструменты, необходимые для этого проекта (помимо 3D-принтера), следующие:

Стандартные стальные шайбы ¼ дюйма (требуются 2)
Неодимовые магниты, прямоугольные 9 мм х 5 мм х 3 мм (требуется 2 мм)
Инструмент для резки металла типа «ножовка» или «дремель».
Ручной напильник
Тиски (по желанию)

Для сборки изготавливаются две стальные «пластины» путем нарезания стандартных стальных шайб в форме буквы «С» (конечная ширина буквы «С» должна составлять 10 мм). Я сделал это, зажав две стальные шайбы в тисках друг к другу (сначала отметив на одной шайбе желаемую окончательную ширину) и отпилив секцию ножовкой. Затем я использовал ручной напильник, чтобы подпилить шайбы к ранее отмеченной линии шириной 10 мм. Это самая сложная часть проекта, но на самом деле она не так уж с��ожна и ее можно выполнить за 5 или 10 минут.

Вот размеры шайб, которые я использовал:

наружный диаметр = 18,5 мм
ВД = 8,3 мм
Толщина = 1,4 мм

Детали, напечатанные на 3D-принтере, состоят из следующих частей:

Держатель (требуется два) — удерживает магниты и пластины.
Держатель (опционально) — удерживает блок пластин.
Заготовка (дополнительно) — тестовая заготовка для проверки посадки узла пластины в держателе.
Сборка

[См. также включенные фотографии]

Чтобы собрать детали, начните с размещения одной из пластин «C» в печатном держателе. Затем вставьте два магнита в прямоугольные карманы на другой стороне держателя.

ВАЖНО: Оба магнита в держателе должны быть обращены одинаково. То есть оба северных полюса (или южные полюса, не важно) должны соприкасаться с пластиной. Я настоятельно рекомендую пометить поверхности перед сборкой, поскольку магниты имеют тенденцию «переворачиваться» в неправильную ориентацию.

Вставив оба магнита, добавьте второй держатель поверх магнитов, а затем добавьте вторую пластину «C». На этом этапе «пластина в сборе» должна удерживаться вместе магнитно. Это хорошее время для проверки сборки, прикрепив ее к металлической поверхности. Если с помощью этого простого теста вы не получили сильного зажимного усилия, то, вероятно, у вас перевернута одна из сторон магнита.

При желании теперь пластину в сборе можно вставить в держатель. Обратите внимание, что отве��стие в Carrier имеет широкий и узкий конец. Узел пластин также имеет широкие и узкие концы. Вставьте узкий конец пластины в широкое отверстие держателя и надавите на нее до щелчка. Это намеренно плотное прилегание; Для установки узла на место может быть полезно использовать широкую плоскую отвертку или аналогичный инструмент.

Имейте в виду, что монтажные маг��иты этого типа лучше всего работают на голых металлических поверхностях. Краска, ржавчина, грязь или шероховатость поверхности уменьшают силу зажима.

Распечатать инструкции

Распечатайте детали из PLA, используя предоставленные файлы 3mf или gcode.

САПР

Файлы 3D CAD OnShape для этого находятся здесь:

https://cad.onshape.com/documents/4ca1d0c1f6ef06772aa88584/w/0c87af5c2e500911caa81f6f/e/fbae2809bb17b89673735743