Маятниковые часы

Цель заключалась в том, чтобы создать компактные, надежные, точные и простые в сборке механические часы без какого-либо необычного современного или футуристического дизайна и формы, чтобы они одновременно выглядели красиво и имели хорошую читаемость, как обычные настенные часы для вашей гостиной.

Я разработал эти часы с учетом классической концепции механических маятниковых часов: время работы 8 дней, маятник, висящий на пруж��не, циклодические шестерни, механизм Харрисона, количество шестерен и их соотношение. Многие аспекты дизайна взяты из книги более чем 60-летней давности.

Все детали должны легко печатать, и я старался использовать как можно больше компонентов, напечатанных на 3D-принтере, а если нет (например, шарикоподшипники и пружины), использовать некоторые распространенные и недорогие компоненты.

Свойства
Секундный маятник
спусковой механизм Грэма
Одна неделя бега с перепадом 79 см (11,3 см в день); рассчитан на 8 дней
Конструкция циклодной передачи (точнее, их приближение): это стандартно для большинства обычных часов (обратите внимание, что почти все онлайн-часы используют стандартную эвольвентную передачу, которая не подходит для часов)
Механизм Харрисона: не нужно останавливать маятник во время завода
Точное время: погрешность до 30 с в неделю или лучше
Настраиваемый циферблат
Перед печатью
Необходимые или рекомендуемые инструменты и детали

Если у вас есть доступ к общей мастерской (дома), с вами все будет в порядке.

3D-принтер — размер сборки не менее 200х200 мм.
Нить — PLA
Тиски/пресс/молот специально для запрессовки подшипников на место.
плоскогубцы
Напильники для отделки деталей (должны понадобиться только для отделки поддона, но обычно они нужны тут и там...)
Стандартный принтер и клей (например, Kores) для печати циферблата.
Вес (около 1,5 кг + несколько сотен грамм для маятника) — стальн��е шарики, болты,...
Просверлите и приклейте, если мои допуски вам не подходят...
Ножовка и напильники или токарный и фрезерный станок, если главный вал делать из стали.
Терпение :)
Необходимые детали
Стальные стержни или гвозди диаметром 1,4 мм (32 мм) (или 1,5 мм со сверлом...)
Нейлоновая леска диаметром 0,6 мм (или немного тоньше).
3 шарикоподшипника 608
Деревянный стержень Ø6мм (1м)
7 пружин ручки (~Ø4,5 мм × 20 мм): 6 для механизма Харрисона (но подойдет и с 4-5) и 1 для механизма рук.
Небольшой (стальной) крючок из стального стержня (~ 3 мм) для подвешивания гири (но не обязательно, вы можете повесить гирю непосредственно на веревке)

Гвозди (или стержни) обрежьте по этой таблице:

Длина Количество
8 мм 10*
10 мм 4
15 мм 4*
20 мм 2
25 мм 2

*3 вала-шестерни могут быть изготовлены одной деталью длиной 36 мм.

Леска: примерно 2 м на намотку и около 50 см на грузик (здесь можно использовать обычную веревку/шнур). Я рекомендую использовать «восьмиузел/петлю» всякий раз, когда необходим узел или петля.

Шарикоподшипники: убедитесь, что они чистые и не содержат слишком много смазки (без смазки все будет в порядке).

Деревянный стержень: обрежьте его примерно до 98 см, это очень зависит от веса вашего маятника. Рекомендуется сначала разрезать его на более длинный кусок (или не резать вообще, если вы уже купили стержень длиной 1 метр). Только если выдвижной механизм не позволяет установить положение маятника, уменьшите длину стержня еще больше.

Печать

Я разработал эти часы для печати со стандартным соплом 0,4 мм. Тем не менее, печать небольших деталей с соплом меньшего диаметра является хорошей идеей. Используйте стандартные настройки, не печатайте слишком быстро. Печа��айте шестерни и более мелкие детали на нижней высоте слоя (0,12 или 0,1 мм).

Все файлы STL имеют формат мм.

Вы можете выбирать между различными версиями циферблата:

Или создайте собственную версию, отредактировав одну из них (то же самое для цифр и стрелок).

Вы также можете выбрать любую цветовую комбинацию, которая вам нравится, лично мне нравится один цвет для шестерен и другой для других частей.

Имя детали Имя файла STL Кол-во Комментарий
1. Скелет
Затыльник Back_plate.stl 1 Я создал версию с улучшенной жесткостью, но разница не должна быть слишком большой.
Back_plate_stiffness.stl
Средняя пластина Middle_plate.stl 1
Передняя пластина Front_plate.stl 1
Крышка С