Полные тестовые модели 3D-принтеров.........

Эта комбинация нескольких шаблонов тестовой печати сэкономит много времени на настройке вашего принтера.

Вы можете выбрать один из двух вариантов:

1.) Слегка переработанную версию исходной модели (например, теперь включающую тест на сжатие), которую я сделал для более интенсивного тестирования.

или

2.) Сильно модифицированный вариант этой модели, который я разработал, чтобы он лучше соответствовал моим потребностям и печатал намного быстрее, включая 50%-ную скорость печати!

Что касается меня, то я регулярно использую эти конструкции для проверки

перекрытие
натягивание
точность размеров
производительность свеса
эффективность охлаждения
общая небольшая особенность, тисненые буквы и производительность первого слоя

и так далее.

Особенно на новых машинах или после того, как я внес изменения/использовал новые нити, эти модели очень полезны и эффективны для выявления существующих проблем.

Рекомендации по печати: высота слоя 0,2 мм, подставки не требуются,
100 % заполнение, 3 периметра.

Совет: для достижения наилучших результатов включите «Обнаружение тонких периметров» в слайсере Prusa.
(«Настройки печати» -> «Слои и периметры»).

Совет: Это намеренно довольно всеобъемлющий тест.
Для очень быстрого теста/обзора вы можете вместо этого распечатать 20-миллиметровый XYZ-куб.

Надеюсь, вам понравится использовать эти модели так же, как и мне.

Удачной печати!

Документация по ремиксу:

Я внес существенные изменения в базовую модель, например, полностью перераспределил тестовые таблицы и включил 50% лодку Benchy. (https://www.3dbenchy.com/ от Creative Tools). Также были включены новые шаблоны, такие как тесты скругления и фаски.
См. рисунок ниже для документации по ремиксу:

Вот несколько примеров тестовых шаблонов, включенных в эти модели, и советы по повышению производительности ваших принтеров путем наблюдения ��а результатами печати:

1.) Производительность свеса:
Свесы возникают из-за обычного послойного подхода в 3D-печати.
Чем выше поднимается эта тестовая модель, тем круче становится угол свеса.

Например, на характеристики вылета влияют:

Производительность охлаждения → Лучшее охлаждение = лучшая производительность навеса

Скорость печати → Более низкая скорость = обычно более высокая производительность по вылету.
(Особенно для небольших объектов вам может потребоваться более подробно рассмотреть переменную, называемую «минимальное время слоя»).

Температура сопла → более низкая температура = лучший вылет

2.) Тест на натяжение:
Нанизывание (также известное как просачивание, усы или «волосатые» отпечатки) происходит, когда на 3D-печатной модели остаются небольшие пластиковые нити.
При использовании этого тестового шаблона, состоящего из довольно маленьких башен, расположенных рядом, ваш принтер вынужден выполнять большое количество втягиваний нити. Используйте эту небольшую функцию, чтобы проверить или настроить эти параметры.

На производительность струн, например, влияют:

Настройки втягивания → обычно определяются скоростью и расстоянием втягивания. Эти параметры можно изменять. Для Mk3S приемлемой отправной точкой является 0,8 мм при скорости втягивания 35 мм/с (PLA).

Скорость движения → при перемещении по рабочей пластине без экструзии большинство экструдеров показывают просачивание как основную причину покалывания. Попробуйте увеличить скорость движения, одновременно снизив температуру печати, чтобы уменьшить натяжение. Но имейте в виду тот факт, что более высокие скорости движения могут вызвать побочные эффекты, такие как звон или ореолы.

3.) Мостовая производительность:

По сути, при соединении ваш принтер вытягивается прямо в воздух без какого-либо поддерживающего материала внизу! Здесь наиболее важны настройки охлаждения и потока нити.
Используйте этот мостовой тест, чтобы провер��ть производительность печати в воздухе вашего принтера.

На производительность моста, например, влияют:

Производительность охлаждения → лучшее охлаждение = общая лучшая производительность мостового соединения

Скорость печати → Более низкая скорость = обычно более высокая производительность мостового соединения.
(поскольку это помогает быстрому охлаждению)

Температура сопла → более низкая температура = лучшая эффективность перекрытия

Поток нити → небольшое уменьшение потока нити во время перекрытия поможет ускорить охлаждение материала и улучшить производительность перекрытия. Очевидно, что когда ваш общий поток настроен правильно, вам нужен только меньший поток при мостовом соединении. Поэтому большинство слайсеров, а также функция слайсера prusa