FanProject - еще одна паяльная вытяжка с MacPro-грилем
TL;DR сначала:
Это очень нагружает ваш принтер!
Сетка состоит из множества пересекающихся фигур, поэтому это означает много движений и отводов.
Имейте в виду, что вам следует следить за тем, чтобы ваш принтер обслуживался должным образом. Также я не несу ответственности за любой ущерб, который может быть нанесен вашему принтеру при печати этих файлов.
Тем не менее, я исправил кое-ч��о в этой модели, и ее можно распечатать как есть, вам просто, возможно, придется добавить отверстия для вашего оборудования вручную или взять файл f3d и изменить его дизайн по своему вкусу.
Удачной печати!
Несколько дней назад я наткнулся на «Фумагатора» К.Х.
Он сконструировал экстрактор паяльного дыма на основе знаменитого гриля MacPro.
https://www.prusaprinters.org/de/prints/21788-the-fumagator
Это вызвало у меня интерес, но у меня было несколько идей, которые я хотел бы изменить, и он даже добавил f3d-файлы, но потом… я скорее думал, что начну с нуля.
Кроме того, я хотел знать, как самому сделать гриль в Fusion 360.
Что касается гриля, я посмотрел это руководство по Fusion360 от Энди Пью:
От начала до конца это заняло около 6 часов, и я назвал этот проект «FanProject» (так как это проект с вентилятором).
Так что же тогда отличается?
во-первых, поскольку я много паяю, мне нравится мой дымоотвод немного выше, поэтому он наклонен вверх на 60 градусов.
Поскольку я не хочу, чтобы пары возвращались ко мне, даже после фильтрации, я вытащил скрытую стену за передним отверстием конструкции, чтобы пары не возвращались прямо на меня. Это интересно, потому что не все будет отфильтровано.
По той же причине отверстие сзади немного больше.
Мне понравилась гладкая передняя панель, и я не хотел, чтобы на передней панели были какие-либо кнопки или разъем постоянного тока. На данный момент у меня нет отверстий (!) для крепления чего-либо, но я предоставлю файлы для редактирования для ваших собственных вилок и переключателей.
Я думаю, что даже с добавленным вентилятором и вилкой/выключателем он не будет достаточно тяжелым, чтобы не скользить по столу, поэтому я добавил 4 выступа по краям для небольших ре��иновых ножек (диаметр 10 мм).
(вес одной основы 145 г, время печати около 15 часов или меньше)
Более подробная информация:
Все как в оригинале, можно печатать без подставок.
Вентилятор состоит из 4 частей, которые вы прикручиваете к вентилятору, вставляете вентилятор, а затем поворачиваете в углубления в основании, чтобы легко закрепить вентилятор.
Используемый фильтр представляет собой базовый угольный фильтр для паров припоя, который вы найдете повсюду под номерами «ZD-153» или «153-A», и его необходимо обрезать с одной стороны до 120 мм (фильтр 130x130).
фильтр удерживается с помощью двух «мостов», которые имеют углубления с обеих сторон основного корпуса.
— предоставленный файл gcode предназначен для одного из моих очень специализированных консольных принтеров и, вероятно, не будет работать на вашем принтере ---
РЕДАКТИРОВАТЬ: Это также испытание на пытку для вашего принтера.
Вам придется печатать на довольно низкой высоте слоя, чтобы получить все детали, и это вместе с интересным расположением сетки означает множество очень тонких движений и втягиваний.
Я напечатал это на консольном 3D-принтере, который не подвергался техническому обслуживанию в течение примерно 1000 часов печати, и этот тест был настолько напряженным для этого бедного 3D-принтера, что он начал показывать на отпечатке всевозможные странные вещи, точно так же, как это было сделано с сеткой.
Первые 3 мм сетки были напечатаны при высоте слоя 0,04 мм, и это заняло 10 часов (!).
Остальная часть печати продолжалась с большей высотой слоя, и в итоге печать заняла примерно 20 часов.
Кроме того, вам понадобится мощный вентилятор, чтобы пропускать воздух через сетку, поскольку сетка в некотором роде ограничивает возможности.
Теоретически вы можете использовать вырезы для сетки меньшего размера и большего размера, чтобы обеспечить лучший поток воздуха, но для их работы вам понадобится еще и более толстая решетка.
В конце концов я решил не перепечатывать это, а просто добавить отверстие сзади и приклеить туда подходящий разъем.
